硫酸錳逆流蒸發(fā)結晶工藝介紹
來源：本站日期：2022-12-09 02:55:02 瀏覽：2690
隨著硫酸錳的應用增加，越來越多的廠家開始選擇合適的硫酸錳制備工藝，硫酸錳的工業(yè)生產(chǎn)方法很多，硫酸錳是一種重要的基礎錳鹽，廣泛應用于化工、輕工、飼料及食品等行業(yè)中。康景輝小編今天和大家一起聊聊硫酸錳逆流蒸發(fā)結晶工藝。
一、硫酸錳溶液特點
硫酸錳（MnSO4•H2O）晶體相對密度2.95，易溶于水，硫酸錳的溶解度隨溫度升高逐漸減低，晶體在57℃~117℃時穩(wěn)定存在。
二、硫酸錳常見制備工藝
伴隨錳富礦資源的日益枯竭，硫酸錳的生產(chǎn)已逐漸趨向于使用含錳質量分數(shù)低于20%的貧錳礦，導致沒出液中硫酸錳含量偏低，后續(xù)蒸發(fā)濃縮負荷增大。
目前，生產(chǎn)硫酸錳的主要方法有高溫焙燒法、酸沒法、兩礦加酸法、二氧化硫法以及苯胺還原法等。它們的不同點在于浸出工藝上的差別，其結晶工藝均為常壓蒸發(fā)結晶工藝。
硫酸錳廠使用的蒸發(fā)設備多為敞開式間歇蒸發(fā)結晶罐，這種蒸發(fā)設備的結構是在蒸發(fā)器的內部設環(huán)形加熱管對物料進行加熱，并在設備頂部加裝攪拌裝置，以提高蒸發(fā)速度，硫酸錳溶液蒸發(fā)主要采用常壓、間歇結晶法。
硫酸錳制備方法的步驟為:
1、于蒸發(fā)器中加入待濃縮的硫 酸錳溶液，蒸發(fā)器采用高溫蒸汽加熱，使硫酸錳溶液結晶；
2、蒸發(fā)器內逸出的蒸汽直接排向大氣。由于蒸發(fā)器內逸出的蒸汽溫度為100°C，直接排向大氣未加以回收利用。該方法存在能耗高、成本高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、產(chǎn)品粒度分布范圍廣等缺陷。
三、硫酸錳逆流蒸發(fā)結晶工藝說明：
根據(jù)一水硫酸錳的溶解析出特性，針對含水較多的硫酸錳溶液濃縮獲得一水硫 酸錳產(chǎn)品，適宜選用多效逆流蒸發(fā)，逆流進料，料液逐級提濃，同時溫度逐級升高，溶解度下降，循環(huán)液需要在加熱室換熱管升溫。
相對于正溶解物料來說，此類物料的蒸發(fā)結晶設計，對整套蒸發(fā)工藝路線及設備防結垢設計有不同的要求，其次管道的設計和安裝也是避免生產(chǎn)過程堵管現(xiàn)象的關鍵。
根據(jù)硫酸錳的生產(chǎn)工藝，如果能夠把充分把蒸發(fā)結晶工段產(chǎn)生的蒸汽加以回收利用，則節(jié)能的效果會更加明顯。
三效蒸發(fā)結晶在硫酸錳生產(chǎn)過程中長時間穩(wěn)定成功運行后，我公司又根據(jù)硫酸錳的特點和客戶的需求，將能耗更低的mvr蒸發(fā)技術運用于硫酸錳的生產(chǎn)。取得良好的效果，至今運行一年，產(chǎn)品質量、能耗標準等指標均達到設計參數(shù)，得到用戶的認可與好評。
